近年来，制造业数字化转型已经成为抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的必然选择。按照开云官方网站在线登录“智能工厂+智慧HSE”建设要求，德州实华在数字化、智能化生产经营上精耕细作、苦练内功，成功实现从传统人工操作到数字化、智能化操作的“智变”，被山东省工信厅授予 “省级流程型智能工厂”等荣誉称号。

自2011年搬迁新址后，德州实华建成占地1200平方米的中央控制室和公司机房，将全厂生产控制集为一体，为公司信息化发展奠定基础。近两年来，德州实华先后建设“工业互联网+线上作业票管理、智能巡检、线上培训”系统、基于工业互联网的新型射频识别（RFID）卡证、人脸智能识别无人值守物流系统、智能仓库条码管理系统、人员定位系统，以及全厂重大危险源、重要设备、操作人员行为视频智能管理系统。此外，还上线了包含现场2万余工艺检测控制指标的实时数据库系统、基于先进控制的模式化监控系统等，在智能生产、智慧安全方面全面布局，帮助企业在节能降耗、规范精细化管控、安全生产行为保障等方面取得显著成效。

2021年初，德州实华氯乙烯车间PVC聚合干燥床采用“睿首”先进控制系统，有效提升树脂产品质量。作为PVC生产过程的最后一道关键工序，干燥装置的控制平稳性与精准性直接影响到产品最终质量与能耗指标。投用“睿首”后，稳定的产品含水控制及干燥床温下降，有效降低了蒸汽消耗，公司两条20万吨生产线全部优化控制完成后，每年可降耗增收200余万元，同时大幅降低岗位员工的劳动强度，真正实现节能增效。

同年9月，德州实华投入使用无人值守系统。该系统利用电脑、智能终端APP录入销售人员及采购人员信息，司机凭一张身份证即可实时查询排队情况、装车地点及平台站号。“我们可以一证下单、装车提货、结算出厂，所有操作就像手机购物一样简单、方便”。来到德州实华提货的司机对该系统的便捷性赞不绝口。

此外，德州实华地磅称重、入库出库装卸、合规出厂、票据打印等全部流程均实现无人操作，不仅减少地磅司磅岗位10个，每年节约75万元以上人工成本，也将车辆平均过磅时间减少1分钟，极大提高流转效率。

数字化、智能化建设不仅提升了企业收益和效率，也给公司安全生产现场管理带来“智”的改变。德州实华通过已投入使用的视频监控管理系统、人员定位管理系统、作业票线上审批及智能巡检系统，实现每日作业分布情况实时展示、生产区域在岗人员数量实时显示、重大危险源现场实时监控，公司重要生产数据、关键设备运行指标、有毒有害及易燃易爆气体检测数据也通过大屏实时显示在厂区3D模型图中，为人员及生产安全提供保障。

下一步，德州实华将根据数字化建设“四个一”布局，以开云官方网站在线登录FORUS体系要求为基础，继续在智慧安监上深耕厚植，利用先进的AI设备实现实时智能监控和预防性报警，消减“三违”作业，并通过不断优化现有综合系统，达到监控与预防一体化。